• Stok Tankları ve Besleme Tankları İstasyonu:

İhtiyaca göre programlanabilen istifleme yöntemine uygun şekilde tasarlanmış, besleme sistemine entegre edilebilir tesisat ve montaj yapısı ile kapasite artırımı için istifleme aparatları sisteme dahil edilmiştir.

• Proses Tankları Ana İstasyonu:

Tesisin üretim omurgasını oluşturan paslanmaz proses tankları (tank tarlası), farklı kapasitelerde planlanmış ve hem üst hem de alt kattan yönetilebilir şekilde dizayn edilmiştir. Otomasyon sistemleri tam koordinasyonla çalışmakta, güvenlik ve iş kazalarını önleyici donanımlar eksiksiz sağlanmıştır. Tüm proses tanklarında CIP yıkama sistemi entegre edilmiş, alt katta ise mobil boşaltım sistemi ile maliyet ve alan verimliliği sağlanmıştır.

• Karıştırıcı İstasyonu:

Büyük mobil pot tankları ve küçük kazanlar için iki ayrı bölümden oluşmaktadır. Büyük pot tankları için 15 adet güçlü karıştırıcı, sert parçacıklı prosesleri dahi homojen hale getirecek kapasitededir. Küçük kazanlar için ise 20 adet bağımsız karıştırıcı ünite bulunmaktadır. Tüm karıştırıcılar ayrı reçetelerle yönetilebilmekte, güvenlik için sensör destekli koruma sistemleri kullanılmaktadır.

• Mobil Pot Tankları Yıkama İstasyonu:

Karıştırma işlemi tamamlanan ve boşaltılan mobil pot tankları, konveyörlerle yıkama ünitesine taşınarak yeni proseslere hazırlanmakta, ardından tekrar üretim hattına dahil edilmektedir.

Projenin tüm mühendislik desteği Füzyon Mühendislik, üretim ve fabrikasyon süreçleri ise Füzyon Makina tarafından gerçekleştirilmiştir. Proje sonrası servis ve teknik destek hizmetleri de kesintisiz olarak sunulmaktadır.

Füzyon markası ileri teknoloji üretim tesislerinde; fizibilite çalışmalarından tasarıma, mühendislikten üretim ve yazılım teknolojilerine kadar birçok alanda fabrika ve üretim tesisi kurulumlarını anahtar teslim olarak hayata geçirmektedir.